Луѓето обично го мислат тоавентилотод не'рѓосувачки челик и нема да 'рѓа. Ако тоа го стори, тоа може да биде проблем со челикот. Ова е еднострана заблуда за недостаток на разбирање на не'рѓосувачки челик, кој исто така може да 'рѓа под одредени услови.
Не'рѓосувачки челик има можност да се спротивстави на атмосферската оксидација-тоа е, отпорност на 'рѓа, а исто така има можност да кородира во медиуми кои содржат киселини, алкали и соли-тоа е, отпорност на корозија. Сепак, големината на неговата способност за антикорозија се менува со хемискиот состав на самиот челик, состојбата на заштитата, условите на употреба и видот на медиумите за животна средина.
Не'рѓосувачки челик обично се подели на:
Обично, според металографската структура, обичниот не'рѓосувачки челик е поделен на три категории: аустенитски не'рѓосувачки челик, феритичен не'рѓосувачки челик и мартинзитивен не'рѓосувачки челик. Врз основа на овие три основни металографски структури, за специфични потреби и цели, добиени се челици со двојна фаза, не'рѓосувачки челици и челици со високи легури со содржина на железо од помалку од 50%.
1. Аустенитски не'рѓосувачки челик.
Во матрицата доминира во структурата на аустенит (Cy фаза) на структурата на кубниот кристал во центарот на лицето, не-магнетната и главно се зајакнува со ладно работење (и може да доведе до одредени магнетни својства) не'рѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик е назначен со броеви во серија 200 и 300, како што е 304.
2. Феритичен не'рѓосувачки челик.
Матрицата е Во која доминира структурата на ферит ((фаза) на структурата на кубниот кристал во центарот на телото, која е магнетна и генерално не може да се зацврсти со третман на топлина, но може да се зајакне со ладно работење. Американскиот институт за железо и челик е обележана со 430 и 446.
3. Мартинзитички не'рѓосувачки челик.
Матрицата е мартинзитивна структура (тело-центрирана кубна или кубна), магнетна, а неговите механички својства можат да се прилагодат со третман на топлина. Американскиот институт за железо и челик е назначен со броевите 410, 420 и 440. Мартинзит има аустенитска структура на висока температура, а кога се лади на собна температура со соодветна брзина, структурата на аустенит може да се претвори во мартинзит (т.е. зацврстено).
4. Аустенитско-феритичен (дуплекс) не'рѓосувачки челик.
Матрицата има и двофазна структура на Аустенит и Ферит, а содржината на помалку фазната матрица е генерално поголема од 15%. Тој е магнетски и може да се зајакне со ладно работење. 329 е типичен дуплекс не'рѓосувачки челик. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик, двофазен челик има голема јачина, а отпорноста на интергрануларна корозија и корозија на стрес на хлорид и корозија на пит-корозија се значително подобрени.
5. Врнежи на врнежи од не'рѓосувачки челик.
Матрицата е аустенит или мартинзитичка структура и може да се зацврсти со зацврстување на врнежите. Американскиот институт за железо и челик е обележан со број 600 серии, како што е 630, што е 17-4ph.
Општо земено, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е релативно одлична. Во помалку корозивна околина, може да се користи феритичен не'рѓосувачки челик. Во благо корозивно опкружување, доколку материјалот е потребно да има висока за сила или висока цврстина, може да се користи мартинзичен не'рѓосувачки челик и зацврстување на врнежи од не'рѓосувачки челик.
Вообичаени оценки и својства од не'рѓосувачки челик
01 304 Не'рѓосувачки челик
Тој е еден од најчесто користените и широко користени аустенитични не'рѓосувачки челици. Погоден е за производство на длабоки нацртани делови и кисели цевководи, контејнери, структурни делови, разни тела на инструменти, итн. Може да се користи и за производство на не-магнетна, опрема со ниска температура и дел.
02 304L не'рѓосувачки челик
Со цел да се реши проблемот со ултра-низок јаглерод аустенитичен не'рѓосувачки челик развиен како резултат на врнежите на CR23C6, предизвикувајќи сериозна интергрануларна тенденција на корозија од 304 не'рѓосувачки челик под некои услови, неговата сензибилизирана состојба на меѓугрануларна отпорност на корозија е значително подобра од 304 не'рѓосувачки челик. Освен малку пониската јачина, другите својства се исти како 321 не'рѓосувачки челик. Главно се користи за опрема и компоненти отпорни на корозија кои не можат да бидат подложени на третман на раствор по заварувањето и може да се користат за производство на разни тела на инструменти.
03 304H не'рѓосувачки челик
Внатрешната гранка од 304 не'рѓосувачки челик има фракција на јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а неговите високи температурни перформанси се подобри од онаа на 304 не'рѓосувачки челик.
04 316 не'рѓосувачки челик
Додавањето на молибден врз основа на челик 10cr18ni12 го прави челикот да има добра отпорност на намалување на медиум и корозија на пит. Во морска вода и разни други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од 304 не'рѓосувачки челик, главно користен за материјали отпорни на пит.
05 316L не'рѓосувачки челик
Ултра-нискиот јаглероден челик има добра отпорност на сензибилизирана интергрануларна корозија и е погоден за производство на заварени делови и опрема со димензии на дебели пресеци, како што се материјали отпорни на корозија во петрохемиска опрема.
06 316H не'рѓосувачки челик
Внатрешната гранка од 316 не'рѓосувачки челик има фракција на јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а неговите високи температурни перформанси се подобри од онаа на 316 не'рѓосувачки челик.
07 317 не'рѓосувачки челик
Отпорноста на корозија и отпорноста на лази се подобри од 316L не'рѓосувачки челик, кој се користи во производството на опрема отпорна на корозија на петрохемиска и органска киселина.
08 321 не'рѓосувачки челик
Остенитички не'рѓосувачки челик стабилизиран од титаниум, додавајќи титаниум за подобрување на интергрануларната отпорност на корозија и има добри механички својства со висока температура, може да се замени со ултра-низок јаглероден аустенитски не'рѓосувачки челик. Освен за посебни прилики, како што е отпорност на висока температура или водород, корозија, генерално не се препорачува за употреба.
09 347 не'рѓосувачки челик
Niobium-stabilized austenitic stainless steel, adding niobium to improve intergranular corrosion resistance, the corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media is the same as 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant material and anti-corrosion Hot steel is mainly used in thermal power and petrochemical fields, such as making Контејнери, цевки, разменувачи на топлина, шахти, цевки за печки во индустриски печки и термометри на печки.
10 904L не'рѓосувачки челик
Супер комплетен аустенитски не'рѓосувачки челик е еден вид супер аустенитски не'рѓосувачки челик измислен од Outokumpu во Финска. , Има добра отпорност на корозија кај не-оксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, формична киселина и фосфорна киселина, а исто така има добра отпорност на корозија на пукнатина и отпорност на корозија на стрес. Тој е погоден за различни концентрации на сулфурна киселина под 70°C, и има добра отпорност на корозија кај оцетна киселина и мешана киселина на формална киселина и оцетна киселина на која било концентрација и температура под нормален притисок.
11 440C не'рѓосувачки челик
Мартинзитниот не'рѓосувачки челик има најголема цврстина кај цврстиот нерѓосувачки челици и нерѓосувачки челици, со цврстина на HRC57. Главно се користи за правење млазници, лежишта,Пеперуткавентил јадра,Пеперуткавентил седишта, ракави,вентил стебла, итн.
12 17-4ph не'рѓосувачки челик
Мартинзитните врнежи од врнежи од не'рѓосувачки челик со цврстина на HRC44 има голема јачина, цврстина и отпорност на корозија и не може да се користи на температури над 300°В. Има добра отпорност на корозија на атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата отпорност на корозија е иста како онаа на 304 не'рѓосувачки челик и 430 не'рѓосувачки челик. Се користи за производство на оф -шор платформи, сечила на турбини,Пеперуткавентил (јадра на вентили, седишта на вентили, ракави, стебла на вентили) wаит.
In вентил Дизајн и селекција, разни системи, серии и оценки од не'рѓосувачки челик често се среќаваат. При изборот, проблемот треба да се земе предвид од повеќе перспективи, како што се специфичен процес на процеси, температура, притисок, стрес делови, корозија и цена.
Време на објавување: јули-20-2022
