Луѓето обично мислат такавентилотод нерѓосувачки челик и нема да рѓосува. Ако е така, можеби е проблем со челикот. Ова е еднострана заблуда за недоволното разбирање на нерѓосувачкиот челик, кој исто така може да 'рѓосува под одредени услови.
Нерѓосувачкиот челик има способност да се спротивстави на атмосферската оксидација-односно отпорност на 'рѓа, а исто така има способност да кородира во медиуми што содржат киселини, алкалии и соли-односно отпорност на корозија. Сепак, големината на неговата антикорозивна способност се менува со хемискиот состав на самиот челик, состојбата на заштита, условите за употреба и видот на еколошките медиуми.
Нерѓосувачкиот челик обично се дели на:
Вообичаено, според металографската структура, обичниот нерѓосувачки челик е поделен во три категории: аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик мартензит. Врз основа на овие три основни металографски конструкции, за специфични потреби и намени, се изведени двофазни челици, нерѓосувачки челици за стврднување на врнежи и високолегирани челици со содржина на железо помала од 50%.
1. Аустенитен нерѓосувачки челик.
Во матрицата доминира аустенитната структура (CY фаза) од кубната кристална структура во центарот на лицето, немагнетна, и главно е зајакната со ладна работа (и може да доведе до одредени магнетни својства) нерѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик е означен со броеви во сериите 200 и 300, како што е 304.
2. Феритен нерѓосувачки челик.
Матрицата е доминирана од феритната структура ((фаза) на кубната кристална структура во центарот на телото, која е магнетна и генерално не може да се зацврсти со термичка обработка, но може малку да се зајакне со ладна работа.Американскиот институт за железо и челик е означен со 430 и 446.
3. Мартензитски нерѓосувачки челик.
Матрицата е мартензитна структура (тело-центрирана кубна или кубна), магнетна, а нејзините механички својства може да се прилагодат со термичка обработка. Американскиот институт за железо и челик е означен со броевите 410, 420 и 440. Мартензитот има аустенитна структура на висока температура и кога се лади на собна температура со соодветна брзина, структурата на устенитот може да се трансформира во мартензит (т.е. стврднат) .
4. Аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик.
Матрицата има двофазна структура и на аустенит и на ферит, а содржината на матрицата со помала фаза е генерално поголема од 15%. Тој е магнетен и може да се зајакне со ладна работа. 329 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитичниот нерѓосувачки челик, двофазниот челик има висока јачина, а отпорноста на интергрануларна корозија и корозија на стрес на хлорид и корозија со дупчиња се значително подобрени.
5. Нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи.
Матрицата е аустенитна или мартензитна структура и може да се стврдне со стврднување со врнежи. Американскиот институт за железо и челик е означен со сериски број 600, како што е 630, што е 17-4PH.
Општо земено, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик е релативно одлична. Во помалку корозивно опкружување, може да се користи феритен нерѓосувачки челик. Во умерено корозивно опкружување, доколку се бара материјалот да има висока јачина или висока цврстина, може да се користи мартензитски нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи.
Заеднички оценки и својства од нерѓосувачки челик
01 304 нерѓосувачки челик
Тој е еден од најкористените и најкористените аустенитни нерѓосувачки челици. Погоден е за производство на длабоко влечени делови и киселински цевководи, контејнери, структурни делови, разни тела на инструменти итн. Може да се користи и за производство на немагнетна опрема и делови со ниска температура.
02 304L не'рѓосувачки челик
Со цел да се реши проблемот на ултра-нискојаглероден аустенитски нерѓосувачки челик развиен поради врнежите на Cr23C6 кои предизвикуваат сериозна меѓугрануларна тенденција на корозија од нерѓосувачки челик 304 под одредени услови, неговата сензибилна состојба интергрануларна отпорност на корозија е значително подобра од онаа на нерѓосувачки челик 304. Освен малку помалата јачина, другите својства се исти како нерѓосувачки челик 321. Главно се користи за опрема и компоненти отпорни на корозија кои не можат да бидат подложени на третман со раствор по заварување и може да се користат за производство на различни тела на инструменти.
03 304H нерѓосувачки челик
Внатрешната гранка на нерѓосувачки челик 304 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 304.
04 316 нерѓосувачки челик
Додавањето молибден врз основа на челик 10Cr18Ni12 го прави челикот да има добра отпорност на намалување на медиумот и корозијата со дупчиња. Во морската вода и разни други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачки челик 304, главно се користи за материјали отпорни на дупчиња.
05 316L не'рѓосувачки челик
Ултра нискојаглеродниот челик има добра отпорност на сензибилизирана меѓугрануларна корозија и е погоден за производство на заварени делови и опрема со димензии на дебели пресек, како што се материјали отпорни на корозија во петрохемиската опрема.
06 316H нерѓосувачки челик
Внатрешната гранка од нерѓосувачки челик 316 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 316.
07 317 нерѓосувачки челик
Отпорот на корозија и отпорност на лази се подобри од нерѓосувачки челик 316L, кој се користи во производството на опрема отпорна на корозија на петрохемиски и органски киселини.
08 321 нерѓосувачки челик
Аустенитски нерѓосувачки челик стабилизиран со титаниум, додавајќи титаниум за подобрување на интергрануларна отпорност на корозија и има добри механички својства на висока температура, може да се замени со ултра-ниско јаглероден аустенитски нерѓосувачки челик. Освен за специјални прилики како што се висока температура или отпорност на водородна корозија, генерално не се препорачува за употреба.
09 347 нерѓосувачки челик
Аустенитски нерѓосувачки челик стабилизиран со ниобиум, додавајќи ниобиум за подобрување на интергрануларна отпорност на корозија, отпорноста на корозија во киселина, алкали, сол и други корозивни медиуми е иста како нерѓосувачки челик 321, добри перформанси на заварување, може да се користи како материјал отпорен на корозија и анти -корозија Топлиот челик главно се користи во термоенергетските и петрохемиските полиња, како што се изработка на контејнери, цевки, разменувачи на топлина, шахти, цевки за печки во индустриски печки и термометри со цевки од печки.
10 904L не'рѓосувачки челик
Супер комплетен аустенитски нерѓосувачки челик е еден вид супер аустенитен нерѓосувачки челик измислен од OUTOKUMPU во Финска. , Има добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина и фосфорна киселина, а исто така има добра отпорност на корозија на пукнатините и отпорност на корозија на стрес. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70°C, и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина и мешана киселина од мравја киселина и оцетна киселина при која било концентрација и температура под нормален притисок.
11 440C од нерѓосувачки челик
Мартензитниот нерѓосувачки челик има најголема цврстина меѓу стврднувачките нерѓосувачки челици и нерѓосувачките челици, со цврстина од HRC57. Главно се користи за правење млазници, лежишта,пеперуткавентил јадра,пеперуткавентил седишта, ракави,вентил стебла, итн.
12 17-4PH нерѓосувачки челик
Мартензитниот нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи со цврстина од HRC44 има висока јачина, цврстина и отпорност на корозија и не може да се користи на температури над 300°В. Има добра отпорност на корозија на атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата отпорност на корозија е иста како онаа на нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 430. Се користи за производство на офшор платформи, ножеви за турбини,пеперуткавентил (јадра на вентили, седишта на вентили, чаури, стебла на вентили) wаит.
In вентил дизајн и избор, често се среќаваат различни системи, серии и оценки на нерѓосувачки челик. При изборот, проблемот треба да се разгледа од повеќе перспективи како што се специфичен процес на средина, температура, притисок, напрегнати делови, корозија и цена.
Време на објавување: 20 јули 2022 година
