Луѓето обично мислат декавентилотод не'рѓосувачки челик и нема да 'рѓосува. Ако е така, можеби е проблем со челикот. Ова е еднострана заблуда за недостатокот на разбирање на не'рѓосувачкиот челик, кој исто така може да 'рѓосува под одредени услови.
Нерѓосувачкиот челик има способност да се спротивстави на атмосферската оксидација—односно отпорност на 'рѓа, а исто така има способност да кородира во медиуми што содржат киселини, алкалии и соли—односно отпорност на корозија. Сепак, големината на неговата антикорозивна способност се менува со хемискиот состав на самиот челик, состојбата на заштита, условите на употреба и видот на медиумот во животната средина.
Нерѓосувачкиот челик обично се дели на:
Вообичаено, според металографската структура, обичниот нерѓосувачки челик се дели на три категории: аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик и мартензитен нерѓосувачки челик. Врз основа на овие три основни металографски структури, за специфични потреби и намени, се добиваат двофазни челици, нерѓосувачки челици што се стврднуваат со таложење и високолегирани челици со содржина на железо помала од 50%.
1. Аустенитен не'рѓосувачки челик.
Матрицата е доминирана од аустенитска структура (CY фаза) од центрирана на лицето кубична кристална структура, немагнетна и главно е зајакната со ладна обработка (и може да доведе до одредени магнетни својства) од не'рѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик е означен со броеви во сериите 200 и 300, како на пример 304.
2. Феритен не'рѓосувачки челик.
Матрицата е доминирана од феритната структура ((фаза) на кубната кристална структура центрирана околу телото, која е магнетна и генерално не може да се стврдне со термичка обработка, но може малку да се зајакне со ладна обработка. Американскиот институт за железо и челик е означен со 430 и 446.
3. Мартензитен не'рѓосувачки челик.
Матрицата е мартензитна структура (центрирана во телото, кубна или кубна), магнетна, а нејзините механички својства можат да се прилагодат со термичка обработка. Американскиот институт за железо и челик е означен со броевите 410, 420 и 440. Мартензитот има аустенитска структура на висока температура, а кога се лади на собна температура со соодветна брзина, аустенитната структура може да се трансформира во мартензит (т.е. стврднат).
4. Аустенитно-феритен (дуплекс) не'рѓосувачки челик.
Матрицата има аустенитска и феритна двофазна структура, а содржината на помалку фазната матрица е генерално поголема од 15%. Таа е магнетна и може да се зајакне со ладна обработка. 329 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитскиот нерѓосувачки челик, двофазниот челик има висока цврстина, а отпорноста на меѓугрануларна корозија и хлоридна стресна корозија и јамчеста корозија е значително подобрена.
5. Нерѓосувачки челик со стврднување со врнежи.
Матрицата е аустенитска или мартензитна структура и може да се стврдне со стврднување со таложење. Американскиот институт за железо и челик е означен со сериски број 600, како на пример 630, што е 17-4PH.
Општо земено, покрај легурите, отпорноста на корозија на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е релативно одлична. Во помалку корозивна средина, може да се користи феритен не'рѓосувачки челик. Во благо корозивна средина, ако се бара материјалот да има висока цврстина или висока тврдост, може да се користи мартензитен не'рѓосувачки челик и не'рѓосувачки челик што се стврднува со врнежи.
Вообичаени класи и својства на не'рѓосувачки челик
01 304 Нерѓосувачки челик
Тој е еден од најшироко користените и најшироко користени аустенитни нерѓосувачки челици. Погоден е за производство на длабоко извлечени делови и киселински цевководи, контејнери, структурни делови, разни тела на инструменти итн. Може да се користи и за производство на немагнетна опрема и делови за ниски температури.
02 304L Нерѓосувачки челик
За да се реши проблемот со ултранискојаглеродниот аустенитен не'рѓосувачки челик развиен поради таложењето на Cr23C6 што предизвикува сериозна тенденција на интергрануларна корозија кај не'рѓосувачкиот челик 304 под одредени услови, неговата отпорност на интергрануларна корозија во сензибилизирана состојба е значително подобра од онаа на не'рѓосувачкиот челик 304. Освен малку помалата цврстина, другите својства се исти како кај не'рѓосувачкиот челик 321. Главно се користи за опрема и компоненти отпорни на корозија кои не можат да се подложат на третман со раствор по заварувањето и можат да се користат за производство на разни тела на инструменти.
03 304H Нерѓосувачки челик
Внатрешната гранка на нерѓосувачки челик 304 има масен удел на јаглерод од 0,04%-0,10%, а нејзините перформанси на висока температура се подобри од оние на нерѓосувачки челик 304.
04 316 Нерѓосувачки челик
Додавањето молибден врз основа на челик 10Cr18Ni12 му дава на челикот добра отпорност на намалување на корозијата на медиумот и на јамките. Во морска вода и разни други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачкиот челик 304, главно се користи за материјали отпорни на јамки.
05 316L не'рѓосувачки челик
Ултранискојаглеродниот челик има добра отпорност на сензибилизирана меѓугрануларна корозија и е погоден за производство на заварени делови и опрема со димензии на дебел пресек, како што се материјали отпорни на корозија во петрохемиската опрема.
06 316H Нерѓосувачки челик
Внатрешната гранка на нерѓосувачки челик 316 има масен удел на јаглерод од 0,04%-0,10%, а нејзините перформанси на висока температура се подобри од оние на нерѓосувачки челик 316.
07 317 Нерѓосувачки челик
Отпорноста на корозија на дупки и отпорноста на ползење се подобри од нерѓосувачкиот челик 316L, кој се користи во производството на петрохемиска опрема и опрема отпорна на корозија на органски киселини.
08 321 Нерѓосувачки челик
Титаниум-стабилизиран аустенитен не'рѓосувачки челик, со додавање на титаниум за подобрување на отпорноста на интергрануларната корозија и добри механички својства на висока температура, може да се замени со ултранискојаглероден аустенитен не'рѓосувачки челик. Освен во посебни пригоди како што се отпорност на висока температура или водородна корозија, генерално не се препорачува за употреба.
09 347 Нерѓосувачки челик
Аустенитен не'рѓосувачки челик стабилизиран со ниобиум, со додавање на ниобиум за подобрување на меѓугрануларната отпорност на корозија, отпорноста на корозија во киселина, алкали, сол и други корозивни медиуми е иста како и кај не'рѓосувачкиот челик 321, добри перформанси на заварување, може да се користи како материјал отпорен на корозија и антикорозивен. Топлиот челик главно се користи во топлинска енергија и петрохемиски полиња, како што се производство на контејнери, цевки, разменувачи на топлина, шахти, цевки за печки во индустриски печки и термометри за цевки за печки.
10 904L не'рѓосувачки челик
Суперкомплетниот аустенитен не'рѓосувачки челик е вид на супер аустенитен не'рѓосувачки челик измислен од OUTOKUMPU во Финска. Има добра отпорност на корозија кај неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина и фосфорна киселина, а исто така има добра отпорност на корозија на пукнатини и отпорност на корозија на стрес. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70°C.°C, и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина и мешана киселина од мравја киселина и оцетна киселина при која било концентрација и температура под нормален притисок.
11 440C не'рѓосувачки челик
Мартензитниот не'рѓосувачки челик има највисока тврдост меѓу стврдливите не'рѓосувачки челици и не'рѓосувачките челици, со тврдост од HRC57. Главно се користи за производство на млазници, лежишта,пеперуткавентил јадра,пеперуткавентил седишта, ракави,вентил стебла, итн.
12 17-4PH не'рѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик со мартензитно врнежи-стврднување со тврдост HRC44 има висока јачина, тврдост и отпорност на корозија и не може да се користи на температури над 300°C. Има добра отпорност на корозија на атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата отпорност на корозија е иста како онаа на нерѓосувачкиот челик 304 и нерѓосувачкиот челик 430. Се користи за производство на офшор платформи, турбински лопатки,пеперуткавентил (јадра на вентили, седишта на вентили, ракави, стебла на вентили) wчекај
In вентил При дизајнирање и избор, често се среќаваат различни системи, серии и класи на не'рѓосувачки челик. При изборот, проблемот треба да се разгледува од повеќе перспективи, како што се специфичен процесен медиум, температура, притисок, напрегнати делови, корозија и цена.
Време на објавување: 20 јули 2022 година
