Вентилисе неопходна опрема во индустриското производство, а нивните перформанси директно влијаат на стабилноста и ефикасноста на производствениот процес. Редовновентилтестирањето може да ги пронајде и реши проблемите на вентилот на време, да обезбеди нормално функционирање навентил, и да се подобри ефикасноста на производството.
Прво, важноста на тестирањето на перформансите на вентилите
1. Обезбедете безбедност и сигурност:Вентилисе неопходни контролни компоненти во цевководи за течности и гас и преземаат важни задачи во контролирањето на протокот, притисокот и насоката на флуидот. Поради влијанието на фактори како што се процесот на производство, материјалите и дизајнот, постојат одредени ризици при употребата на вентилите, како што се лошо запечатување, недоволна цврстина, слаба отпорност на корозија итн. Преку тестирање на перформансите, може да се осигури дека вентилот може да ги издржи барањата за притисок во линијата за флуид и да избегне протекување, загадување, несреќи и други проблеми предизвикани од лошо запечатување, со цел да се обезбеди безбедно и сигурно работење на системот.
2. Подобрување на квалитетот на производот и конкурентноста на пазарот: Строгите стандарди за тестирање на перформансите се основа за обезбедување на квалитетот на индустриските вентили. Преку серија процеси на тестирање, потенцијалните проблеми можат да се пронајдат и решат, а конкурентноста на пазарот на производите може да се подобри. Високите стандарди за тестирање, исто така, обезбедуваат декавентилЗадоволува широк спектар на тешки работни услови, како што се капацитет на притисок во средини под висок притисок, перформанси на запечатување во затворена состојба и флексибилно и сигурно префрлување.
3. Превентивно одржување и продолжен век на траење: тестирањето на перформансите може да го процени работниот век и сигурноста на вентилот, да го предвиди неговиот век на траење и стапката на дефекти во процесот на сервисирање и да обезбеди референца за одржување. Со редовна инспекција и одржување, можете да го продолжите животниот век на вашите вентили и да ги намалите прекините во производството и трошоците за поправка поради дефекти на вентилите.
4. Усогласеност со стандардите и регулаторните барања: Тестирањето на перформансите на вентилите треба да биде во согласност со релевантните меѓународни и домашни стандарди за да се осигури дека производите ги исполнуваат барањата за безбедност и квалитет. Усогласеноста со стандардот не само што му помага на производот да биде сертифициран, туку и добива поголема доверба и признание на пазарот.
Второ, содржината за тестирање на перформансите навентил
1. Инспекција на изгледот и логото
(1) Содржина на инспекција: дали има дефекти во изгледот на вентилот, како што се пукнатини, меурчиња, вдлабнатини итн.; Проверете дали логоата, табличките со имиња и завршните обработки ги исполнуваат барањата. (2) Стандарди: Меѓународните стандарди вклучуваат API598, ASMEB16.34, ISO 5208 итн.; Кинеските стандарди вклучуваат GB/T 12224 (општи барања за челични вентили), GB/T 12237 (челични топчести вентили за нафта, петрохемиска и сродни индустрии) итн. (3) Метод на тестирање: преку визуелна инспекција и рачна инспекција, утврдете дали има очигледни дефекти на површината на вентилот и проверете дали информациите за идентификација и табличката со имиња се точни.
2. Димензионално мерење
(1) Содржина на инспекција: Измерете ги клучните димензии на вентилот, вклучувајќи го приклучокот, должината на телото на вентилот, дијаметарот на стеблото на вентилот итн., за да се осигурате дека ги исполнува барањата на дизајнерските цртежи и стандардите. (2) Стандарди: Меѓународните стандарди вклучуваат ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 итн.; Кинеските стандарди вклучуваат GB/T 12221 (должина на структурата на вентилот), GB/T 9112 (големина на прирабничкиот приклучок) итн. (3) Метод на тестирање: Користете калипери, микрометри и други алатки за мерење за да ги измерите клучните димензии на вентилот за да се осигурате дека ги исполнува дизајнерските барања.
3. Тест за перформанси на запечатување
(1) Тест на статички притисок: нанесете хидростатички притисок или статички притисок на вентилот и проверете го истекувањето откако ќе го одржите одреден временски период. (2) Тест на затегнатост на воздух под низок притисок: Кога вентилот е затворен, гас под низок притисок се нанесува во внатрешноста на вентилот и се проверува истекувањето. (3) Тест на цврстина на куќиштето: нанесете хидростатички притисок поголем од работниот притисок на вентилот за да ја тестирате цврстината на куќиштето и отпорноста на притисок. (4) Тест на цврстина на стеблото: Оценете дали вртежниот момент или силата на затегнување што ја доживува стеблото за време на работата е во безбеден опсег.
4. Тест за оперативни перформанси
(1) Тест на вртежен момент и брзина на отворање и затворање: тестирајте го вртежниот момент на отворање и затворање, брзината на отворање и затворање и чувството при работа на вентилот за да се обезбеди непречено работење и во разумен опсег на вртежен момент. (2) Тест на карактеристики на проток: тестирајте ги карактеристиките на проток на вентилот на различни отвори за да се процени неговата способност за регулирање на течноста.
5. Тест за отпорност на корозија
(1) Содржина на евалуација: оценете ја отпорноста на корозија на материјалот на вентилот на работната средина. (2) Стандарди: Меѓународните стандарди вклучуваат ISO 9227 (тест со солен спреј), ASTM G85, итн. (3) Метод на тестирање: Вентилот се става во комора за тестирање со солен спреј за да се симулира корозивната средина и да се тестира издржливоста на материјалот под корозивни услови.
6. Тест за издржливост и сигурност
(1) Тест со повторен циклус на отворање и затворање: На вентилот се изведуваат повторени циклуси на отворање и затворање за да се процени неговата издржливост и сигурност при долготрајна употреба. (2) Тест за стабилност на температурата: тестирајте ја стабилноста на перформансите на вентилот под различни температурни услови за да се обезбеди негово нормално работење во екстремни температурни средини. (3) Тест со вибрации и удари: Поставете го вентилот на маса за тресење или маса за удари за да симулирате вибрации и удари во работната средина и тестирајте ја стабилноста и сигурноста на вентилот.
7. Детекција на протекување
(1) Внатрешно откривање на протекување: тестирање на перформансите на внатрешно запечатување навентилво затворена состојба. (2) Детекција на надворешно истекување: проверете ја надворешната затегнатост навентилво употреба за да се осигура дека нема протекување на медиумот.
TWS вентилот главно произведува еластични седиштавентил со пеперутка, вклучувајќи тип на плочка, тип на навртка,двоен прирабнички концентричен тип, двоен прирабнички ексцентричен тип.
Време на објавување: 07.01.2025
