Брусењето е најчесто користен метод на завршна обработка за површината за запечатување на вентилите во процесот на производство. Брусењето може да овозможи површината за запечатување на вентилите да добие висока димензионална точност, геометриска грубост на обликот и површинска грубост, но не може да ја подобри точноста на меѓусебната положба помеѓу површините на површината за запечатување. Димензионалната точност на површината за запечатување на заземјениот вентил е обично 0,001~0,003 mm; точноста на геометриската форма (како што е нерамномерноста) е 0,001 mm; грубоста на површината е 0,1~0,008.
Основниот принцип на мелење на површината за запечатување вклучува пет аспекти: процес на мелење, движење на мелење, брзина на мелење, притисок на мелење и додаток за мелење.
1. Процес на мелење
Алатката за брусење и површината на заптивниот прстен се добро комбинирани, а алатката за брусење прави сложени движења на брусење по површината на спојот. Абразивите се поставуваат помеѓу алатката за прелистување и површината на заптивниот прстен. Кога алатката за прелистување и површината на заптивниот прстен се движат релативно една во однос на друга, дел од абразивните зрна во абразивот ќе се лизгаат или тркалаат помеѓу алатката за прелистување и површината на заптивниот прстен. слој од метал. Врвовите на површината на заптивниот прстен прво се брусат, а потоа постепено се постигнува потребната геометрија.
Брусењето не е само механички процес на абразивите врз металите, туку и хемиско дејство. Маснотијата во абразивот може да формира оксиден филм на површината што треба да се обработува, со што се забрзува процесот на брусење.
2 . движење на мелење
Кога алатот за брусење и површината на заптивниот прстен се движат релативно една во однос на друга, збирот на релативните лизгачки патеки на секоја точка на површината на заптивниот прстен до алатот за брусење треба да биде ист. Исто така, насоката на релативното движење треба постојано да се менува. Постојаната промена на насоката на движење спречува секое абразивно зрно да ја повторува својата траекторија на површината на заптивниот прстен, за да не се предизвикаат очигледни траги од абење и да се зголеми рапавоста на површината на заптивниот прстен. Покрај тоа, континуираната промена на насоката на движење не може да го направи абразивот порамномерно распределен, така што металот на површината на заптивниот прстен може да се сече порамномерно.
Иако движењето на мелење е комплицирано и насоката на движење значително се менува, движењето на мелење секогаш се изведува по површината за лепење на алатот за мелење и површината на заптивниот прстен. Без разлика дали станува збор за рачно мелење или механичко мелење, точноста на геометриската форма на површината на заптивниот прстен главно е под влијание на точноста на геометриската форма на алатот за мелење и движењето на мелење.
3. брзина на мелење
Колку е побрзо движењето на мелење, толку е поефикасно мелењето. Брзината на мелење е голема, повеќе абразивни честички минуваат низ површината на обработуваното парче по единица време и се сече повеќе метал.
Брзината на мелење е обично 10~240 m/min. За работни парчиња што бараат висока прецизност на мелење, брзината на мелење генерално не надминува 30 m/min. Брзината на мелење на површината за заптивање на вентилот е поврзана со материјалот на површината за заптивање. Брзината на мелење на површината за заптивање на бакар и леано железо е 10~45 m/min; површината за заптивање на стврднат челик и тврда легура е 25~80 m/min; површината за заптивање на аустенитен не'рѓосувачки челик е 10~25 m/min.
4. притисок за мелење
Ефикасноста на мелење се зголемува со зголемување на притисокот на мелење, а притисокот на мелење не треба да биде превисок, генерално 0,01-0,4 MPa.
При мелење на површината за заптивање од леано железо, бакар и аустенитен не'рѓосувачки челик, притисокот на мелење е 0,1~0,3MPa; површината за заптивање од стврднат челик и тврда легура е 0,15~0,4MPa. Поголема вредност се зема за грубо мелење и помала вредност за фино мелење.
5. Додаток за мелење
Бидејќи брусењето е процес на завршна обработка, количината на сечење е многу мала. Големината на додатокот за брусење зависи од точноста на машинската обработка и грубоста на површината од претходниот процес. Под претпоставка за обезбедување отстранување на трагите од обработката од претходниот процес и корекција на геометриската грешка на заптивниот прстен, колку е помал додатокот за брусење, толку подобро.
Заптивната површина генерално треба да биде фино избрусена пред мелење. По финото мелење, површината за заптивање може директно да се прелие, а минималниот дозволен дијаметар за мелење е: дозволениот дијаметар е 0,008~0,020 mm; дозволениот рамнински дозволен влез е 0,006~0,015 mm. Земете мала вредност кога рачното мелење или тврдоста на материјалот се високи, а земете голема вредност кога механичкото мелење или тврдоста на материјалот се ниски.
Заптивната површина на телото на вентилот е незгодна за брусење и обработка, па затоа може да се користи фино стружење. По завршното стружење, заптивната површина мора да биде грубо избрусена пред завршната обработка, а дозволената рамнина е 0,012~0,050 mm.
„Тјанџин Тангу“ за водоотпорни вентили Ко., Лтд. е специјализирана за производство.еластичен вентил со седиште пеперутка, портен вентил, Y-цедалка, балансирачки вентил, вентил за проверка на вафери, итн.
Време на објавување: 25 јуни 2023 година
