Како да се реши истекувањето на вентилот?

1. Дијагностицирајте ја причината за истекувањето

Пред сè, неопходно е точно да се дијагностицира причината за истекувањето. Протекувањето може да биде предизвикано од различни фактори, како што се изнемоштени површини за запечатување, расипување на материјалите, неправилна инсталација, грешки на операторот или корозија на медиумот. Изворот на истекувањето може брзо да се одреди со употреба на алатки и методи за инспекција, како што се ултразвучни детектори за истекување, визуелни инспекции и тестови за притисок, за да се обезбеди силна основа за последователни поправки.

Второ, решение за различни делови од истекување

1. Парчето за затворање паѓа и предизвикува истекување

Причини: Лошата работа предизвикува заглавување на деловите за затворање или надминување на горната мртва точка, а врската е оштетена и прекината; Материјалот на избраниот конектор е погрешен и не може да ја издржи корозијата на медиумот и абењето на машините.

Решение: Работете го вентилот правилно за да избегнете прекумерна сила што предизвикува заглавување или оштетување на деловите за затворање; Редовно проверувајте дали врската помеѓу затворачот и стеблото на вентилот е цврста и навреме заменете ја врската доколку има корозија или абење; Изберете го материјалот на конекторот со добра отпорност на корозија и отпорност на абење.

2. Истекување на раскрсницата на заптивниот прстен

Причина: Заптивниот прстен не е цврсто валани; Лош квалитет на заварување помеѓу заптивниот прстен и телото; Заптивките и завртките се лабави или кородирани.

Решение: Користете лепило за фиксирање на тркалачкото место на заптивниот прстен; Поправете ги и повторно заварете ги дефектите на заварувањето; Навремена замена на кородирани или оштетени навои и завртки; Повторно заварете го спојот на заптивката според спецификацијата.

3. Истекување на телото на вентилот и хаубата

Причина: Квалитетот на лиење на железните одлеаноци не е висок, и има дефекти како што се дупки од песок, лабави ткива и подмножества на згура; денови замрзнати испукани; Лошо заварување, со дефекти како што се вклучување на згура, незаварување, напнати пукнатини итн.; Вентилот бил оштетен откако бил погоден од тежок предмет.

Решение: Подобрете го квалитетот на лиење и извршете го тестот за јачина пред инсталацијата; Вентилот со ниска температура треба да биде изолиран или термички измешан, а вентилот што е вон употреба треба да се исцеди од застоена вода; Заварете во согласност со процедурите за работа на заварување и спроведете тестови за откривање на недостатоци и јачина; Забрането е туркање и поставување на тешки предмети на вентилот, а избегнувајте удирање со леано железо и неметални вентили со рачен чекан.

4. Истекување на заптивната површина

Причина: нерамномерно мелење на површината за заптивање; Врската помеѓу стеблото и затворачот виси, неправилно или истрошено; свиткани или погрешно склопени стебла; Неправилен избор на материјал за заптивната површина.

Решение: Правилен избор на материјал и тип на дихтунзи според условите за работа; Внимателно прилагодете го вентилот за да обезбедите непречено функционирање; Затегнете ја завртката рамномерно и симетрично и користете вртежен клуч за да се осигурате дека претходното оптоварување ги исполнува барањата; Инспекции за поправка, мелење и боење на статичките површини за заптивање за да се осигура дека ги исполнуваат релевантните барања; Внимавајте на чистењето при инсталирање на дихтунгот за да избегнете паѓање на дихтунгот на земја.

5. Истекување кај филер

Причина: неправилен избор на филер; Неправилна инсталација на пакување; стареење на полнила; Точноста на стеблото не е висока; Оштетени се жлездите, завртките и другите делови.

Решение: Изберете го соодветниот материјал за пакување и тип според работните услови; Правилна инсталација на амбалажата според спецификациите; Заменете ги старите и оштетените полнила навремено; исправување, поправка или замена на свиткани, истрошени стебла; Оштетените жлезди, завртки и други компоненти треба да се поправат или заменат навреме; Следете ги работните процедури и работете го вентилот со постојана брзина и нормална сила.

3. Превентивни мерки

1. Редовна проверка и одржување: Формулирајте разумен план за одржување според фреквенцијата на употреба на вентилот и работната средина. Вклучувајќи чистење на внатрешната и надворешната површина на вентилот, проверка дали прицврстувачите се лабави, подмачкување на деловите на менувачот итн. Преку научно одржување, потенцијалните проблеми може да се најдат и навреме да се решат за да се продолжи работниот век на вентилот.

2. Изберете висококвалитетни вентили: За суштински да се намали ризикот од истекување на вентилот, неопходно е да се изберат висококвалитетни производи за вентили. Од избор на материјал, структурен дизајн до производствен процес, производите на вентилите се строго контролирани за да се обезбедат најдобри перформанси. Правилно ракување и инсталирање: Следете ги работните процедури и правилно ракувајте со вентилот. За време на процесот на инсталација, обрнете внимание на положбата и насоката на инсталацијата на вентилот за да се осигурате дека вентилот може нормално да се отвора и затвора. Во исто време, избегнувајте да нанесувате прекумерна сила на вентилот или да го удирате вентилот.

Ако имаеластичен вентил за пеперутка со седиште,портен вентил, обратен вентил, Y-цедилка, можете да контактирате соВЕНТИЛ TWS.