Вентилот континуирано ги одржува и ги исполнува зададените функционални барања во рамките на одредено работно време, а перформансите на одржување на дадената вредност на параметарот во рамките на наведениот опсег се нарекуваат без дефекти. Кога перформансите на вентилот се оштетени, ќе се појави дефект.
1. Протекување од кутијата за полнење
Ова е главниот аспект на работа, работа, капење и протекување, и често се гледа во фабриките.
Причините за протекување на кутијата за полнење се следниве:
① Материјалот не е компатибилен со корозивноста, температурата и притисокот на работниот медиум;
② Методот на полнење е погрешен, особено кога целото пакување е поставено во спирала, најверојатно ќе предизвика истекување;
③ Точноста на обработката или завршната обработка на површината на стеблото на вентилот не е доволна, или има овалност, или има засеци;
④ Стеблото на вентилот е вдлабнато или 'рѓосано поради недостаток на заштита на отворено;
⑤ Стеблото на вентилот е свиткано;
⑥Амбалажата е користена предолго и е стара;
⑦ Операцијата е премногу насилна.
Методот за елиминирање на протекување на пакувањето е:
① Правилен избор на полнила;
②Пополнете на правилен начин;
③ Ако стеблото на вентилот е неквалификувано, треба да се поправи или замени, а завршната обработка на површината треба да биде најмалку ▽5, и што е уште поважно, треба да достигне ▽8 или повеќе, и да нема други дефекти;
④ Преземете заштитни мерки за да спречите 'рѓа, а оние што се 'рѓосани треба да се заменат;
⑤ Свиткувањето на стеблото на вентилот треба да се исправи или ажурира;
⑥ Откако пакувањето ќе се користи одреден временски период, треба да се замени;
⑦ Работата треба да биде стабилна, да се отвора и затвора полека за да се спречат ненадејни промени во температурата или средно влијание.
2. Протекување на деловите за затворање
Вообичаено, протекувањето од заптивната кутија се нарекува надворешно протекување, а делот што се затвора се нарекува внатрешно протекување. Протекувањето од деловите што се затвораат, во внатрешноста на вентилот, не е лесно да се открие.
Протекувањето на деловите за затворање може да се подели во две категории: едната е протекување на површината за заптивање, а другата е протекување на коренот на заптивниот прстен.
Причините за протекување се:
① Површината за запечатување не е добро избрусена;
② Заптивниот прстен не е цврсто споен со седиштето на вентилот и дискот на вентилот;
③ Врската помеѓу дискот на вентилот и стеблото на вентилот не е цврста;
④ Стеблото на вентилот е свиткано и извиткано, така што горните и долните делови за затворање не се центрирани;
⑤ Пребрзо затворање, површината за запечатување не е во добар контакт или е оштетена одамна;
⑥ неправилен избор на материјал, не може да издржи корозија на медиумот;
⑦ Користете глобусен вентил и затворачки вентил како регулациски вентил. Заптивната површина не може да издржи ерозија од медиум што тече со голема брзина;
⑧ Некои медиуми постепено ќе се оладат откако вентилот ќе се затвори, така што на површината за запечатување ќе се појават прорези, а ќе се појави и ерозија;
⑨ Навојна врска се користи помеѓу некои површини за запечатување и седиштето на вентилот и дискот на вентилот, што лесно генерира разлика во концентрацијата на кислород во батеријата и кородира;
⑩Вентилот не може цврсто да се затвори поради вградување на нечистотии како што се згура од заварување, 'рѓа, прашина или механички делови во производствениот систем кои паѓаат и го блокираат јадрото на вентилот.
Превентивните мерки се:
①Пред употреба, внимателно проверете го притисокот и истекувањето, пронајдете го истекувањето на површината за заптивање или коренот на заптивниот прстен, а потоа употребете го по третманот;
② Потребно е однапред да се провери дали различните делови од вентилот се во добра состојба. Не го користете вентилот ако стеблото на вентилот е свиткано или извиткано или дискот на вентилот и стеблото на вентилот не се безбедно поврзани;
③ Вентилот треба да се затвори цврсто, а не насилно. Доколку забележите дека контактот помеѓу површините за запечатување не е добар или има пречка, веднаш треба да го отворите накратко за да се исцедат остатоците, а потоа внимателно да го затворите;
④При избор на вентил, треба да се земе предвид не само отпорноста на корозија на телото на вентилот, туку и отпорноста на корозија на деловите што се затвораат;
⑤ Во согласност со структурните карактеристики на вентилот и правилната употреба, компонентите што треба да го прилагодат протокот треба да го користат регулацискиот вентил;
⑥Во случај кога медиумот е ладен и температурната разлика е голема по затворањето на вентилот, вентилот треба цврсто да се затвори по ладењето;
⑦Кога седиштето на вентилот, дискот на вентилот и заптивниот прстен се поврзани со навој, тефлонски ленти може да се користат како заптивка помеѓу навоите, така што нема празнина;
⑧ Треба да се додаде филтер пред вентилот за вентилот што може да навлезе во нечистотии.
3. Дефект на подигање на стеблото на вентилот
Причините за дефект на подигнувањето на стеблото на вентилот се:
① Конецот е оштетен поради прекумерно работење;
② недостаток на подмачкување или дефект на подмачкувачот;
③ Стеблото на вентилот е свиткано и извиткано;
④ Површинската завршна обработка не е доволна;
⑤ Толеранцијата на прилагодување е неточна, а загризот е премногу тесен;
⑥ Навртката на стеблото на вентилот е наклонета;
⑦ Неправилен избор на материјал, на пример, стеблото на вентилот и навртката на стеблото на вентилот се направени од ист материјал, што е лесно за гризење;
⑧ Навојот е кородиран од медиумот (се однесува на вентилот со темен вентил на стеблото или вентилот со навртка на стеблото на дното);
⑨ Вентилот со отворен воздух нема заштита, а навојот на стеблото на вентилот е покриен со прашина и песок или 'рѓосан од дожд, роса, мраз и снег.
Методи на превенција:
① Внимателно ракување, не притискајте при затворање, не допирајте ја горната мртва точка при отварање, свртете го рачното тркало еден или два круга по отварањето доволно за да се затвори горната страна на навојот, за да се спречи медиумот да го турка стеблото на вентилот нагоре за да удри;
② Често проверувајте ја состојбата на подмачкување и одржувајте ја нормалната состојба на подмачкување;
③ Не го отворајте и затворајте вентилот со долга рачка. Работниците кои се навикнати да користат кратка рачка треба строго да ја контролираат количината на сила за да спречат извртување на стеблото на вентилот (мислејќи на вентилот директно поврзан со рачното тркало и стеблото на вентилот);
④Подобрување на квалитетот на обработката или поправката за да се исполнат барањата на спецификацијата;
⑤ Материјалот треба да биде отпорен на корозија и да се прилагоди на работната температура и другите работни услови;
⑥ Навртката на стеблото на вентилот не треба да биде изработена од ист материјал како и стеблото на вентилот;
⑦ Кога користите пластика како навртка на стеблото на вентилот, треба да се провери цврстината, не само добрата отпорност на корозија и малиот коефициент на триење, туку и проблемот со цврстината, ако цврстината не е доволна, не ја користете;
⑧ Заштитниот капак на стеблото на вентилот треба да се додаде на вентилот со отворен воздух;
⑨За нормално отворен вентил, редовно вртете го рачното тркало за да спречите 'рѓосување на стеблото на вентилот.
4. Друго
Протекување на дихтунгот:
Главната причина е тоа што не е отпорен на корозија и не се прилагодува на работната температура и притисок; како и на промената на температурата на вентилот за висока температура.
Користете дихтунзи соодветни за работни услови. Проверете дали материјалот на дихтунгот е погоден за нови вентили. Ако не е соодветен, треба да се замени. За вентили со висока температура, повторно затегнете ги завртките за време на употребата.
Напукнато тело на вентилот:
Обично е предизвикано од замрзнување. Кога времето е ладно, вентилот мора да има топлинска изолација и мерки за следење на топлината. Во спротивно, водата во вентилот и приклучниот цевковод треба да се испразни откако ќе се запре производството (доколку има приклучок на дното на вентилот, приклучокот може да се отвори за да се испразни).
Оштетено рачно тркало:
Предизвикано од удар или силно работење со долгата рачка. Може да се избегне доколку операторот и другиот засегнат персонал обрнат внимание.
Заптивната жлезда е скршена:
Нерамномерна сила при компресирање на пакувањето или неисправен жлеб (обично леано железо). Компресирајте го пакувањето, ротирајте го завртката симетрично и не го искривувајте. При производство, треба да се обрне внимание не само на големите и клучните делови, туку и на секундарните делови како што се жлездите, во спротивно тоа ќе влијае на употребата.
Врската помеѓу стеблото на вентилот и плочата на вентилот не успее:
Вентилот за порта има многу форми на поврзување помеѓу правоаголната глава на стеблото на вентилот и Т-обликот на портата, а Т-обликот на жлебот понекогаш не е обработен, па правоаголната глава на стеблото на вентилот брзо се троши. Главно од производствен аспект за решавање. Сепак, корисникот може да го направи и Т-обликот на жлебот за да добие одредена мазност.
Вратата на двојниот вентил не може цврсто да го притисне капакот:
Затегнатоста на двојната врата се генерира од горниот клин. Кај некои вентили, горниот клин е од лош материјал (леано железо со низок квалитет) и ќе се истроши или скрши набргу по употребата. Горниот клин е мал дел, а материјалот што се користи не е многу голем. Корисникот може да го направи од јаглероден челик и да го замени оригиналното леано железо.
Време на објавување: 18 април 2022 година
