1. Структурна анализа
(1) овавентил на пеперуткаИма кружна структура во форма на торта, внатрешната празнина е поврзана и поддржана од 8 засилувачки ребра, горната φ620 дупка комуницира со внатрешната празнина, а остатокот одвентиле затворено, јадрото на песокот е тешко да се поправи и лесно се деформира. И издувните гасови и чистењето на внатрешната празнина носат големи тешкотии, како што е прикажано на Слика 1.
Дебелината на wallидот на леаните варира многу, максималната дебелина на wallидот достигнува 380мм, а минималната дебелина на wallидот е само 36 мм. Кога леењето е зацврстено, температурната разлика е голема, а нерамномерното намалување може лесно да произведе шуплини за намалување и дефекти на порозност на намалувањето, што ќе предизвика истекување на вода во хидрауличниот тест.
2. Дизајн на процеси:
(1) Површината на разделбата е прикажана на Слика 1. Ставете го крајот со дупки на горната кутија, направете целото песочно јадро во средната празнина и да ја издолжите јадрото соодветно за да го олесните прицврстувањето на јадрото на песокот и движењето на јадрото на песокот кога ќе се преврти кутијата. Стабилна, должината на главата на јадрото на конзолата на двете слепи дупки на страната е подолга од должината на дупката, така што центарот на гравитација на целото јадро на песокот е пристрасен на страната на јадрото на главата за да се обезбеди дека песочното јадро е фиксирано и стабилно.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam Керамичкиот филтер е инсталиран на дното на тркачот, а 12 керамички цевки со внатрешен дијаметар на φ30 се користат за внатрешниот тркач да се поврзе рамномерно на дното на леењето преку резервоарот за собирање вода на дното на филтерот за да формира шема за истурање на дното, како што е прикажано на Слика 2 Суштината
(3) Ставете ги дупките на воздухот од 14 ∮20 во горниот калап, ставете дупка за отворање на јадрото φ200 во средината на јадрото на главата, ставете ладно железо во густо и големи делови за да се обезбеди избалансирано зацврстување на леењето и користете го принципот на експанзија на графитизација за да го откажете ризарот за хранење за подобрување на приносот на процесот. Големината на кутијата со песок е 3600 × 3600 × 1000/600мм, и се заварува со челична плоча со дебелина од 25 мм за да се обезбеди доволна јачина и ригидност, како што е прикажано на Слика 3.
3. Контрола на процесот
(1) Моделирање: Пред моделирање, користете стандарден примерок φ50 × 50мм за да ја тестирате компресивната јачина на песокот од смола ≥ 3,5mpa, и затегнете го ладното железо и тркачот за да се осигурате дека калапот за песок има доволно јачина за да се неутрализира графитот кога е зголемено железо што го зацврстува хемиското проширување и да го спречите стопеното железо да влијае на делот за вртење на долга време.
Изработка на јадрото: Јадрото на песокот е поделено на 8 еднакви делови со 8 засилувачки ребра, кои се поврзани преку средната празнина. Нема други делови за поддршка и издувни гасови освен главата на средното јадро. Ако јадрото на песокот не може да се фиксира и да се изедначи, ќе се појават раселување на јадрото и воздушните дупки по истурање. Бидејќи целокупната површина на јадрото на песокот е голема, таа е поделена на осум дела. Мора да има доволно јачина и ригидност за да се осигура дека јадрото на песокот нема да биде оштетено по ослободувањето на мувла и нема да биде оштетено по истурањето. Деформацијата се јавува, за да се обезбеди униформа дебелина на wallидот на леењето. Поради оваа причина, ние специјално направивме специјална јадро коска и ја врзавме на јадрото коска со јаже за вентилација за да го извлечеме издувниот гас од јадрото на главата за да се обезбеди компактноста на калапот за песок при правење на јадрото. Како што е прикажано на слика 4.
(4) Затворање кутија: Имајќи предвид дека е тешко да се исчисти песокот во внатрешната празнина на вентилот на пеперутката, целото јадро на песок е обоено со два слоја на боја, првиот слој е четкан со циркониумска боја базирана на алкохол (Baume степен 45-55), а првиот слој е насликан и изгорен. По сушењето, насликајте го вториот слој со магнезиумска боја базирана на алкохол (Baume степен 35-45) за да спречите леењето да се држи до песок и топење, што не може да се исчисти. Јадрото на главата е обесена на челичната цевка φ200 на главната структура на јадрото на коската со три завртки M25, фиксирани и заклучени со горната кутија за песок со калапи со капаци на завртки и проверете дали дебелината на wallидот на секој дел е униформа.
4. процес на топење и истурање
(1) Користете Benxi ниско-P, S, Ti висококвалитетен Q14/16# свинско железо и додадете го во сооднос од 40%~ 60%; Елементите во трагови како што се P, S, Ti, Cr, Pb, итн. Се строго контролирани во старо челик, а не се дозволени 'рѓа и масло, односот на додавање е 25%~ 40%; Вратеното полнење мора да се исчисти со експлозија на шут пред употреба за да се обезбеди чистотата на полнењето.
(2) Контрола на главната компонента по печката: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0.05%, S: ≤0.01%, mg (преостаната): 0,035%~ 0,05%, под премиса за обезбедување на сфероидизација, пониско.
(3) Третман со инокулација на сфероидација: Се користат сфероидизери со ниска-магнезиум и ниско реткост на земјата, а односот на додавање е 1,0%~ 1,2%. Конвенционален третман на сфероидизација на методот на испирање, 0,15% од еднократната инокулација е покриена на нодулаторот на дното на пакетот, а сфероидизацијата е завршена. Згура потоа се склучува договор за секундарна инокулација од 0,35%, а инокулацијата на проток од 0,15% се спроведува за време на истурање.
(5) Се усвојува процесот на брзо истурање на ниска температура, температурата на истурање е 1320 ° C ~ 1340 ° C, а времето на истурање е 70 ~ 80 -ти. Стопеното железо не може да се прекине за време на истурање, а чашата за прскање е секогаш полна за да се спречи бензинот и подмножествата да бидат вклучени во калапот преку тркачот. шуплина.
5 Резултати од тестот за кастинг
(1) Тестирајте ја јачината на затегнување на тест -тест блок: 485MPa, издолжување: 15%, цврстина на Brinell HB187.
(2) Стапката на сфероидизација е 95%, големината на графитот е одделение 6, а бисер е 35%. Металографската структура е прикажана на Слика 5.
(3) Не се пронајдени дефекти што можат да се снимаат во секундарното откривање на мааните на UT и MT на важни делови.
(4) Изгледот е рамен и мазен (види слика 6), без да се фрлаат дефекти, како што се подмножества на песок, подмножества на згура, ладни затвори, итн., Дебелината на wallидот е униформа, а димензиите ги исполнуваат барањата на цртежите.
(6) тест за хидрауличен притисок од 20 килограми/cm2 по обработката не покажало никакво истекување
6. Заклучок
Според структурните карактеристики на овој вентил на пеперутка, проблемот со нестабилна и лесна деформација на големото песочно јадро во средното и тешкото чистење на песок се решава со потенцирање на дизајнот на процесниот план, производството и фиксирањето на јадрото на песокот и употребата на облоги засновани на циркониум. Поставувањето на дупките на отворот ја избегнува можноста за пори во кастинг. Од системот за контрола на полнењето на печката и системот за тркач, екранот на керамички филтер за пена и технологијата на керамика за ингетирање се користат за да се обезбеди чистота на стопено железо. По повеќе третмани со инокулација, металографската структура на кастинг и разни сеопфатните перформанси ги достигнаа стандардните барања на клиентите
ОдTianjin Tanggu Water-Beal Valve Co., Ltd. Вентил на пеперутка, портата вентил, Y-strainer, Вентил за проверка на двојна плоча со нафорапроизводство.
Време на објавување: АПР-29-2023
