1. Структурна анализа
(1) Овавентил за пеперуткаима кружна структура во форма на колач, внатрешната празнина е поврзана и потпрена со 8 зајакнувачки ребра, горната дупка Φ620 комуницира со внатрешната празнина, а остатокот одвентиле затворено, песочното јадро тешко се поправа и лесно се деформира. И издувните гасови и чистењето на внатрешната празнина носат големи тешкотии, како што е прикажано на слика 1.
Дебелината на ѕидот на одлеаноците варира многу, максималната дебелина на ѕидот достигнува 380 mm, а минималната дебелина на ѕидот е само 36 mm. Кога лиењето е зацврстено, температурната разлика е голема, а нерамномерното собирање лесно може да предизвика шуплини на собирање и дефекти на порозноста на собирање, што ќе предизвика истекување на вода во хидрауличниот тест.
2. Дизајн на процес:
(1) Површината за разделба е прикажана на слика 1. Ставете го крајот со дупки на горната кутија, направете цело песочно јадро во средната празнина и соодветно издолжете ја главата на јадрото за да го олесните прицврстувањето на јадрото од песок и движењето на песочното јадро кога кутијата е превртена. Стабилна, должината на главата на конзолното јадро на двете слепи дупки на страната е подолга од должината на дупката, така што центарот на гравитација на целото песочно јадро е пристрасен на страната на главата на јадрото за да се осигура дека песочното јадро е фиксирано и стабилно.
Усвоен е полузатворен систем за истурање, ∑F внатре: ∑F хоризонтално: ∑F директно=1:1.5:1.3, спруата користи керамичка цевка со внатрешен дијаметар од Φ120 и две парчиња огноотпорни 200×100×40 mm тули се поставуваат на дното за да се спречи директно растопеното железо. внатрешниот тркач да се поврзе рамномерно со дното на лиењето преку резервоарот за собирање вода на дното на филтерот за да се формира шема за истурање на дното, како што е прикажано на Слика 2 Суштина
(3) Поставете 14 ∮20 отвори за воздух во горната форма, поставете дупка за вентилација со јадро од песок Φ200 во средината на главата на јадрото, ставете ладно железо во дебелите и големите делови за да обезбедите избалансирано зацврстување на лиењето и користете го Принцип на експанзија на графитизација за откажување Подигнувачот за хранење се користи за подобрување на приносот на процесот. Големината на кутијата со песок е 3600×3600×1000/600 mm, а заварена е со челична плоча со дебелина од 25 mm за да се обезбеди доволна цврстина и цврстина, како што е прикажано на слика 3.
3. Контрола на процесот
(1) Моделирање: Пред моделирањето, користете стандарден примерок Φ50×50 mm за да ја тестирате цврстината на притисок на смолниот песок ≥ 3,5 MPa и затегнете го ладното железо и тркачот за да се осигурате дека калапот за песок има доволно цврстина за да го надомести произведениот графит кога стопеното железо се зацврстува.
Изработка на јадро: Песочното јадро е поделено на 8 еднакви делови со 8 зајакнувачки ребра, кои се поврзани преку средната празнина. Нема други потпорни и издувни делови освен главата на средното јадро. Ако песочното јадро не може да се фиксира и издувните гасови, поместувањето на песочното јадро и отворите за воздух ќе се појават по истурањето. Бидејќи целокупната површина на песочното јадро е голема, таа е поделена на осум дела. Мора да има доволно цврстина и цврстина за да се осигура дека јадрото од песок нема да се оштети по ослободувањето на мувлата и нема да се оштети по истурањето. Се јавува деформација за да се обезбеди униформа дебелина на ѕидот на лиењето. Поради оваа причина, ние специјално направивме специјална коска на јадрото и ја врзавме на коската на јадрото со јаже за вентилација за да го извлечете издувниот гас од главата на јадрото за да обезбедиме компактност на калапот за песок при изработката на јадрото. Како што е прикажано на слика 4.
(4) Кутија за затворање: Имајќи предвид дека е тешко да се исчисти песокот во внатрешната празнина на вентилот за пеперутка, целото песочно јадро е обоено со два слоја боја, првиот слој е четкан со циркониумска боја на база на алкохол (степен Baume 45-55), а првиот слој се бојадисува и гори. По сушењето, бојадисајте го вториот слој со боја на магнезиум на база на алкохол (Баум степен 35-45) за да спречите леењето да се залепи на песок и да се синтерува, што не може да се исчисти. Делот за глава на јадрото се закачува на челичната цевка Φ200 од главната конструкција на јадрото на коската со три завртки М25, се фиксира и се заклучува со горната песочна кутија со калап со капачиња и се проверува дали дебелината на ѕидот на секој дел е рамномерна.
4. Процес на топење и истурање
(1) Користете Benxi low-P, S, Ti висококвалитетно свинско железо Q14/16# и додадете го во сооднос од 40%~60%; елементи во трагови како што се P, S, Ti, Cr, Pb, итн. се строго контролирани во старо челик, и не се дозволени 'рѓа и масло, соодносот на додавање е 25%~40%; вратениот полнеж мора да се исчисти со пукање пред употреба за да се обезбеди чистота на полнежот.
(2) Контрола на главната компонента после печка: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (остаток): 0,035% ~ 0,05%, под премисата да се обезбеди сфероидизација, долната граница на Mg (остаток) треба да се зема колку што е можно повеќе.
(3) Третман со инокулација со сфероидизација: се користат сфероидизатори со низок магнезиум и ниска ретка земја, а соодносот на додавање е 1,0% ~ 1,2%. Третман на сфероидизација со конвенционален метод на плакнење, 0,15% од еднократната инокулација е покриена на нодулизаторот на дното од пакувањето, а сфероидизацијата е завршена. Згурата потоа се подизведува за секундарна инокулација од 0,35%, а при точење се врши инокулација со проток од 0,15%.
(5) Усвоен е процес на брзо истурање со ниска температура, температурата на истурање е 1320 ° C ~ 1340 ° C, а времето на истурање е 70 ~ 80 секунди. Растопеното железо не може да се прекине за време на истурањето, а шолјата за шприц е секогаш полна за да се спречи вклучување на гас и подмножества во калапот преку тркачот. празнина.
5. Резултати од тестот за кастинг
(1) Тестирајте ја цврстината на истегнување на лиениот тест блок: 485MPa, издолжување: 15%, цврстина на Бринел HB187.
(2) Стапката на сфероидизација е 95%, големината на графитот е степен 6, а перлитот е 35%. Металографската структура е прикажана на слика 5.
(3) Не беа пронајдени дефекти што може да се снимаат при откривањето на секундарните дефекти на UT и MT на важни делови.
(4) Изгледот е рамен и мазен (види слика 6), без дефекти на лиење како што се подмножества од песок, подмножества од згура, ладни затворачи итн., дебелината на ѕидот е униформа, а димензиите ги задоволуваат барањата на цртежите.
(6) Тестот за хидрауличен притисок од 20 kg/cm2 по обработката не покажа никакво истекување
6. Заклучок
Според структурните карактеристики на овој вентил за пеперутка, проблемот со нестабилна и лесна деформација на големото песочно јадро во средината и тешко песочно чистење се решава со нагласување на дизајнот на процесниот план, производството и фиксирањето на песочното јадро и употребата на премази на база на циркониум. Поставувањето на отворите за вентилација ја избегнува можноста за пори во одливот. Од системот за контрола на полнење на печката и тркалање, се користат екран од пена-керамички филтер и технологија за керамички вградување за да се обезбеди чистота на стопеното железо. По повеќекратни третмани со инокулација, металографската структура на одлеаноците и различните Сеопфатните перформанси ги достигнаа стандардните барања на клиентите
ОдTianjin Tanggu Вентил за заптивање на вода Co., Ltd. Вентил за пеперутка, портен вентил, Y-цедалка, нафора двојна плоча обратен вентилпроизводство.
Време на објавување: 29 април 2023 година
