1. Структурна анализа
(1) Овавентил со пеперуткаима кружна структура во облик на торта, внатрешната празнина е поврзана и потпрена на 8 зајакнувачки ребра, горната дупка Φ620 комуницира со внатрешната празнина, а остатокот одвентиле затворено, песочното јадро е тешко за фиксирање и лесно се деформира. И издувните гасови и чистењето на внатрешната празнина носат големи тешкотии, како што е прикажано на Слика 1.
Дебелината на ѕидот на одлеанокот варира во голема мера, максималната дебелина на ѕидот достигнува 380 mm, а минималната дебелина на ѕидот е само 36 mm. Кога одлеанокот се стврднува, температурната разлика е голема, а нерамномерното собирање лесно може да предизвика шуплини на собирање и дефекти на порозноста на собирање, што ќе предизвика протекување на вода при хидрауличниот тест.
2. Дизајн на процесот:
(1) Површината за разделување е прикажана на Слика 1. Ставете го крајот со дупки на горната кутија, направете цело песочно јадро во средната празнина и соодветно издолжете ја главата на јадрото за да го олесните прицврстувањето на песочното јадро и движењето на песочното јадро кога кутијата се превртува. Стабилно, должината на конзолната глава на јадрото од двете слепи дупки на страната е подолга од должината на дупката, така што центарот на гравитација на целото песочно јадро е пристрасен кон страната на главата на јадрото за да се осигури дека песочното јадро е фиксирано и стабилно.
Се користи полузатворен систем за истурање, ∑F внатре: ∑F хоризонтално: ∑F право = 1:1,5:1,3, цевката користи керамичка цевка со внатрешен дијаметар од Φ120, а на дното се поставени две парчиња огноотпорни тули од 200×100×40mm за да се спречи директно навлегување на стопеното железо. За калапот за ударен песок, на дното од роторот е инсталиран филтер од пенаста керамика од 150×150×40, а 12 керамички цевки со внатрешен дијаметар од Φ30 се користат за внатрешниот ротор рамномерно да се поврзе со дното на одлеанокот преку резервоарот за собирање вода на дното од филтерот за да се формира шема на истурање на дното, како што е прикажано на Слика 2. Суштина
(3) Поставете 14 отвори за воздух во шуплината со димензии ∮20 во горниот калап, поставете отвор за вентилација на песочното јадро Φ200 во средината на главата на јадрото, поставете ладно железо во дебелите и големите делови за да се обезбеди балансирано стврднување на одлеанокот и користете го принципот на графитизирано ширење за да го поништите. Доводниот столб се користи за подобрување на приносот од процесот. Големината на кутијата со песок е 3600×3600×1000/600 mm и е заварена со челична плоча со дебелина од 25 mm за да се обезбеди доволна цврстина и цврстина, како што е прикажано на Слика 3.
3. Контрола на процесот
(1) Моделирање: Пред моделирањето, користете стандарден примерок Φ50×50mm за да ја тестирате цврстината на притисок на смолестиот песок ≥ 3,5MPa, и затегнете го ладното железо и лизгачот за да се осигурате дека песочниот калап има доволна цврстина за да го неутрализира графитот произведен кога стопеното железо се стврднува (хемиска експанзија), и да спречите стопеното железо да влијае на делот од лизгачот долго време што би предизвикало миење на песок.
Изработка на јадро: Песочното јадро е поделено на 8 еднакви делови со 8 зајакнувачки ребра, кои се поврзани преку средната празнина. Нема други потпорни и издувни делови освен средната глава на јадрото. Ако песочното јадро не може да се фиксира и издувните цевки, по истурањето ќе се појават поместување на песочното јадро и дупки за воздух. Бидејќи вкупната површина на песочното јадро е голема, тоа е поделено на осум делови. Мора да има доволна цврстина и цврстина за да се осигури дека песочното јадро нема да се оштети по ослободувањето на калапот и нема да се оштети по истурањето. Се случува деформација, со цел да се обезбеди униформна дебелина на ѕидот на одлеанокот. Поради оваа причина, специјално направивме специјална коска на јадрото и ја врзавме на коската на јадрото со вентилационо јаже за да го повлечеме издувниот гас од главата на јадрото за да се осигури компактноста на песочниот калап при изработката на јадрото. Како што е прикажано на Слика 4.
(4) Кутија за затворање: Со оглед на тоа што е тешко да се исчисти песокот во внатрешната празнина на вентилот-пеперутка, целото песочно јадро е обоено со два слоја боја, првиот слој е четкан со циркониумска боја на база на алкохол (степен Баум 45-55), а првиот слој е обоен и изгорен. По сушењето, вториот слој е обоен со магнезиумска боја на база на алкохол (степен Баум 35-45) за да се спречи лепење на одлеанокот на песок и синтерување, кое не може да се исчисти. Делот од главата на јадрото е закачен на челичната цевка Φ200 од главната структура на коската на јадрото со три завртки M25, фиксиран и заклучен со горната кутија за песок на калапот со капачиња за завртки и се проверува дали дебелината на ѕидот на секој дел е униформа.
4. Процес на топење и истурање
(1) Користете Benxi ниско-P, S, Ti висококвалитетно Q14/16# сурово железо, и додадете го во сооднос од 40%~60%; елементите во трагови како што се P, S, Ti, Cr, Pb итн. се строго контролирани во отпадниот челик, и не се дозволени 'рѓа и масло, соодносот на додавање е 25%~40%; вратениот полнеж мора да се исчисти со пескарење пред употреба за да се обезбеди чистотата на полнежот.
(2) Контрола на главните компоненти по печката: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (остаток): 0,035% ~0,05%, под претпоставка за обезбедување сфероидизација, долната граница на Mg (остаток) треба да се почитува колку што е можно повеќе.
(3) Третман со сфероидизација: се користат сфероидизатори со ниска содржина на магнезиум и ниска содржина на ретки земни елементи, а односот на додавање е 1,0%~1,2%. Со конвенционален метод на испирање, третманот со сфероидизација, 0,15% од еднократната инокулација се покрива на нодулизаторот на дното од пакувањето, и сфероидизацијата е завршена. Потоа згурата се дава на подизведувач за секундарна инокулација од 0,35%, а проточна инокулација од 0,15% се изведува за време на истурањето.
(5) Применет е процес на брзо истурање на ниска температура, температурата на истурање е 1320°C~1340°C, а времето на истурање е 70~80 секунди. Стопеното железо не може да се прекине за време на истурањето, а чашата на млазницата е секогаш полна за да се спречи влегување на гас и инклузии во калапот низ шуплината на роторот.
5. Резултати од тестот за леење
(1) Тестирајте ја цврстината на истегнување на блокот за тестирање од леење: 485MPa, издолжување: 15%, тврдост според Бринел HB187.
(2) Стапката на сфероидизација е 95%, големината на графитот е од степен 6, а на перлитот е 35%. Металографската структура е прикажана на Слика 5.
(3) Не се пронајдени дефекти што можат да се регистрираат при секундарното откривање на недостатоци на важни делови со UT и MT.
(4) Изгледот е рамен и мазен (видете ја Слика 6), без дефекти од леење како што се песочни инклузии, згура, ладни затворачи итн., дебелината на ѕидот е униформна, а димензиите ги исполнуваат барањата на цртежите.
(6) Тестот за хидрауличен притисок од 20kg/cm2 по обработката не покажа никакво истекување
6. Заклучок
Според структурните карактеристики на овој вентил-пеперутка, проблемот со нестабилна и лесна деформација на големото песочно јадро во средината и тешкото чистење на песокот се решава со нагласување на дизајнот на процесот, производството и фиксирањето на песочното јадро и употребата на премази на база на циркониум. Поставувањето на отворите за вентилација ја избегнува можноста за пори во одлеаноци. Од контролата на полнењето на печката и системот за водење, филтер-сито од пена-керамика и технологијата на керамичка влезна врата се користат за да се обезбеди чистотата на стопеното железо. По повеќекратни третмани за инокулација, металографската структура на одлеаноци и разните сеопфатни перформанси ги достигнаа стандардните барања на клиентите.
ОдTianjin Tanggu Вентил за заптивање на вода Co., Ltd. Вентил пеперутка, портен вентил, Y-цедалка, вентил за проверка со двојна плоча на ваферпроизводство.
Време на објавување: 29 април 2023 година
